危险源(点、区)三级管理制度,三极管工作在饱和区,三极管工作区,两级政府 三极管理

上传时间:2014-01-18 来源:重大危险源管理制度

4.5 危险源(点)的分级管理要求 4.5.1 对危险源进行分级管理和控制,首先要针对危险... 的原则,对发现的问 、班组不能解决的题及时整改或限期整改.对确属本车间(作业区)...

危险源(点、区)三级管理制度 HXAH-022/01 1.目的 为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,根据集团 安全工作要求和公司安全形势, 加强事前预防各类潜在的危险因素,严格控制作 业场所的安全生产,特制定本制度。

2.适用范围 本公司各生产分厂及相关部门 3.危险源(点、区)的定义 危险源点是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险 因素,这些设备、场所和岗位一旦发生事故,将导致人身伤亡、建筑物破坏、 设备损坏,是重点控制和管理的部位。

4. 危险源(点、区)的辩识依据 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 有发生爆炸危险的场所; 有提升系统危险的场所; 有被车辆伤害的场所; 有高处坠落危险的场所; 有触电伤害的场所; 有灼烫伤危险因素的场所; 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所; 有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺等场所; 有被物体绞、挂、夹、刺和撞击等场所; 其他容易致人伤害的场所; 5. 危险源(点、区)的辩识 危险源(点、区)属于生产全过程,其辩识工作必须有全体干部职工参加, 要求班组每个成员必须根据生产实践和以往事故频率及事故苗头, 提出本 班组内涉及安全生产的危险源(点、区) ,然后再按照危险源(点、区) 的辩识依据进行辩识,工部(班组)可根据班组提出的危险源(点、区) , 结合工艺、设备进行审核、整理、汇总,逐个分析、评价、划分等级。 6. 危险源(点、区)的划分与确认 6.1 危险源(点、区)的等级划分: 6.1.1 一级危险源(A 级) :事故发生潜在的危险大,并难以控制,一旦发生 将会造成多人伤亡事故的地方。

6.1.2 二级危险源(B 级) :事故发生潜在的危险大,并较难控制,容易发生 伤亡或多人伤亡的地方。

6.1.3 三级危险源(C 级) :虽然导致重大事故风险较小,但事故时有发生伤 及人员的危险。

6.2 危险源(点、区)的确认 6.2.1 一级危险源(A 级) :由公司安环部、各分厂主要领导、各工部(班组) 主要领导组成领导小组,讨论商量决定:

6.2.2 二级危险源(B 级) :由分厂、各工部(班组)讨论、审核,报安环部 确认备案; 6.2.3 三级危险源(C 级):由工部(班组)讨论、审核,经分厂主管领导确认 备案; 7. 危险源(点、区)的控制管理 根据安全生产责任制谁主管谁负责的原则,各级的危险源(点、区)均由所 属业务主管部门严格控制和负责日常管理工作,安全管理部负责监督,并按 规定的组织机构人员定期负责对危险源(点、区)的管理、使用等情况进行 检查、测定、评价等。

7.1 分级负责制 7.1.1 一级危险源(点、区)在各分厂、工部(班组)严格控制和管理的基础 上, 由公司安环部会同分厂主管领导负责组织工艺、设备专业人员等进 行定期检查、测定、鉴定和评价,日常工作由分厂指派专人负责,安环 部负责定期的监察和复查。

7.1.2 二级危险源(点、区)由分厂负责工艺、设备、安全专业人员等进行定 期检查、测定、评价,日常工作由分厂责成有关工部(班组)指定专人 负责, 定期报分厂备案, 分厂负责安全的主管领导定期进行监察和复查。

7.1.3 三级危险源(点、区)由工部(班组)负责组织工艺、设备、专业人员 等进行定期检查、测定、评价,日常工作由工部(班组)确定专人负责, 定期报分厂主管安全的领导备案。

7.2 对危险源的预防和控制 7.2.1 消除危险源,消除系统中的危险源,可以从根本上防止事故的发生,但 是人们不可能彻底消除所有的危险源, 只能有选择的消除几种特定的危 险源 7.2.2 限制能量和危险物质,受实际技术、经济条件的限制,有些危险不能被 彻底根除, 这时应该设法限制它们拥有的能量或危险物质的量,降低其 危险性,可以设法减少能量或危险物质的量,防止能量蓄积,安全地释 放能量。

7.2.3 隔离控制。隔离控制是一种常用的控制能量或危险物质的安全技术措 施,既可用于防止事故的发生,也可用于避免或减少事故的损失,避免 或减少事故损失的安全技术是防止意外释放的能量达到人或物, 或者减 轻其对人和物的作用,常用的办法有隔离、个体防护、避难或援救等。

8. 监督和检查 8.1 建立定期检查制度,厂级及分厂每月检查一次,作业区(班组)每月检查 二次,并做好检查记录,发现隐患及时整改。

8.2 对在危险源(点、区)范围内,因管理不善或监察、监督、控制不到位而 发生的事故,视情节轻重,将对责任人及管理人员追究责任 8.3 对危险源(点、区)监督与检查,分厂、作业区(班组)均要制订一套管 理制度。

9. 危险源(点、区)的升级及增减 9.1 危险源(点、区)潜在危险增加或减少时,应按照“危险源(点、区)的 等级划分和确认程序”办理升降级,并同时更换相应等级的标志牌。

9.2 由于工艺的改善,新增作业设备的岗位或设备腐蚀磨损、环境的变迁等, 出现新的危险源(点、区)或消除时,均按照危险源(点、区)的辩识和 等级划分与确认程序办理增加或减少,并同时增加或摘除标志牌。

10.相关记录 10.1 危险源点监控情况表 10.2 A 级危险源(点、区)安全检查表 10.3 职业健康安全检查表 起草:

审核:

批准: 危险源评价、控制策划实施细则 HXAH-023/01 为了对本公司职业健康安全的危险源和风险采取有效的、适当的控制措施, 从而把风险降低或控制在可以承受的程度, 应对辩识的危险源, 在假定现有的 (或 拟定的) 风险控制措施已实施的前提下进行风险评价,本公司采用 LEC 方法进行 风险评价。

具体计算公式为:D=Lх Eх C 式中:D—风险值; L—发生事故的可能性大小(对应分数值见表一) ; E—人员暴露于危险环境中的频繁程度(对应分数值见表二) ; C—发生事故产生的后果(对应分数值见表三) ; 表一:事故发生的可能性(L) 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能 表二:人员暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值 10 6 3 2 1 0.5 表三:发生事故产生的后果(C) 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 频繁程度 分数值 100 40 15 7 3 1 后果 大灾难,许多人死亡 灾难,数人死亡 非常严重,人员伤亡 人员严重伤害 较重,一般伤害 引人关注,不利于基本的健康安全要求 根据计算公式求出风险值 D 之后,确定风险级别和危险程度,共分成 A、B、 C、D、E 五个等级,等级划分见表四:

表四:危险等级划分(D) D值 >320 160—320 70—160 20—70 <20 危险程度 极其危险,不能继续作业 高度危险,需立即整改 显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可以接受 危险等级 A B C D E 对危险源风险评价为 A、B、C 及违反法律法规和其它要求、相关方的强烈投 诉、 作业时出现过事故而本公司未采取有效措施的确定为不可容许,列入不可容 许风险;其它确定为一般风险或稍有风险,列入可容许风险。

风险控制策划具体方法如下:风险控制技术措施首先采用消除(如果可行的 话) 、然而再考虑降低风险( 降低伤害或损坏发生的概率或潜在的严重程度) 、 最后考虑采用个体防护措施。各分厂(部门)应根据风险评价的结果制定相应的 控制措施(见下表) :

D值 >320 160—320 70—160 20—70 <20 风险级别 A B C D E 风险程度 不可容许风险 不可容许风险 不可容许风险 一般风险 稍有风险 风险控制措施策划 需立即整改予以降低,同时采取措施 需立即采取措施 需采取措施 保持现有控制措施,必要时进行整改 保持现有控制措施 不可容许的风险将通过目标与管理方案予以控制,或通过运行控制有关程 序、 操作规程的方式加以控制, 或通过应急准备和响应预案, 或其他包括 (培训、 检查、惯例等) 加以控制,对因技术条件等原因暂时无法实施的,必须要制定 具体的隐患治理方案,采取针对性的风险控制措施,消除、减少危害的影响,防 止潜在事故的发生。

可容许风险采取保持现有管理措施, 必要时采用制定和完善管理程序和操作 规定,风险监控、应急预案、加强员工职业健康安全教育培训等措施。并不断监 视,以防其风险变大至不可容许程度。

各分厂(部门)将危险源辨识、风险评价及风险控制的结果填入《危险源辨 识、评价表》 ,由安环部负责汇总、核实和确认,编制公司《不可容许风险及其 风险控制策划信息表》 ,作为公司重点安全管理的依据。 起草:

审核:

批准: 危险源(点、区)控制检查表 检查单位 检查内容 检查情况:

检查人员 检查时间 问题整改要求: 复查情况: 复查时间 复查人 浩信机械危险源监控点情况表 监控点所属部门 岗位及设备名称 可能造成的危害 危险类别 A 危险源 B C 机械防护:

具体防 护措施 电气防护:

个人防护:

其他措施: 监控 措施 事故突发 应急措施 监控责 任部门 隐患记 录及事 故情况 A:

B:

C:

监控责任人 A:

B:

C: 监控检查 周期 A:

B:

C: 次/月 次/周 次/班

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